بیئرنگ کلیئرنس اور کنفیگریشن کا انتخاب موٹر ڈیزائن کا ایک انتہائی اہم حصہ ہے، اور بیئرنگ کی کارکردگی کو جانے بغیر منتخب کردہ حل کے ناکام ڈیزائن ہونے کا امکان ہے۔مختلف آپریٹنگ حالات میں بیرنگ کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔

بیئرنگ چکنا کرنے کا مقصد رولنگ عنصر اور رولنگ سطح کو ایک پتلی آئل فلم سے الگ کرنا ہے، اور آپریشن کے دوران رولنگ سطح پر یکساں چکنا کرنے والی آئل فلم بنانا ہے، اس طرح بیئرنگ کی اندرونی رگڑ اور ہر عنصر کے پہننے کو کم کرنا، sintering کی روک تھام.بیئرنگ کے کام کرنے کے لیے اچھی چکنا ایک ضروری شرط ہے۔بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کا تقریباً 40% ناقص چکنا کرنے سے متعلق ہے۔چکنا کرنے کے طریقوں کو چکنائی چکنا کرنے اور تیل کی چکنا کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔

چکنائی کی چکنائی کا یہ فائدہ ہے کہ ایک بار چکنائی بھرنے کے بعد اسے زیادہ دیر تک بھرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور سگ ماہی کا ڈھانچہ نسبتاً آسان ہے، اس لیے اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔چکنائی ایک نیم ٹھوس چکنا کرنے والا تیل ہے جو چکنا کرنے والے تیل سے بنا ہوا ہے اور اسے مضبوط لیپوفلیسیٹی کے ساتھ ٹھوس گاڑھا کرنے والے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے، مختلف additives کو بھی شامل کیا جاتا ہے.تیل کی چکنا، اکثر گردش کرنے والی تیل کی چکنا، جیٹ چکنا، اور تیل کی دھول چکنا شامل ہیں.بیرنگ کے لیے چکنا کرنے والا تیل عام طور پر بہتر معدنی تیل پر مبنی ہوتا ہے جس میں اچھی آکسیکرن استحکام اور زنگ کی مزاحمت ہوتی ہے، اور تیل کی فلم کی اعلی طاقت ہوتی ہے، لیکن اکثر مختلف مصنوعی تیل استعمال کیے جاتے ہیں۔

موٹر کے گھومنے والے حصوں (جیسے مین شافٹ) کے بیئرنگ کے انتظام کو عام طور پر بیرنگ کے دو سیٹوں کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے، اور گھومنے والے حصے کو مشین کے مقررہ حصے (جیسے بیئرنگ) کے مقابلے میں شعاعی اور محوری طور پر رکھا جاتا ہے۔ نشست)۔درخواست کی شرائط، جیسے کہ بوجھ، مطلوبہ گردشی درستگی اور لاگت کے تقاضوں پر منحصر ہے، بیئرنگ کے انتظامات میں درج ذیل چیزیں شامل ہو سکتی ہیں: فکسڈ اور فلوٹنگ اینڈز کے ساتھ بیئرنگ کے انتظامات پہلے سے ایڈجسٹ شدہ بیئرنگ کے انتظامات (دونوں سروں پر فکسڈ) "" فلوٹنگ" فائن بیئرنگ کنفیگریشن ( دونوں سرے تیرتے ہیں)

فکسڈ اینڈ بیئرنگ شافٹ کے ایک سرے پر ریڈیل سپورٹ اور ایک ہی وقت میں دو سمتوں میں محوری پوزیشننگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔لہذا، مقررہ اختتامی اثر کو ایک ہی وقت میں شافٹ اور بیئرنگ ہاؤسنگ پر مقرر کیا جانا چاہئے.مقررہ سرے پر استعمال کے لیے موزوں بیرنگ ریڈیل بیرنگ ہیں جو مشترکہ بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں، جیسے گہرے نالی والے بال بیرنگ، ڈبل قطار یا جوڑے ہوئے سنگل قطار کونیاتی رابطہ بال بیرنگ، خود سیدھ میں آنے والے بال بیرنگ، کروی اور رولر بیرنگ یا مماثل ٹاپرڈ رولر بیرنگ۔ .ذیلی اثر.ریڈیل بیرنگ جو صرف خالص ریڈیل بوجھ برداشت کر سکتے ہیں، جیسے ٹھوس بیلناکار رولر بیرنگ بغیر پسلیوں کے ایک انگوٹھی کے ساتھ، اور دیگر قسم کے بیرنگ (جیسے گہری نالی والے بال بیرنگ، چار نکاتی رابطہ بال بیرنگ یا دو طرفہ تھرسٹ بیرنگ) وغیرہ)۔ گروپوں میں استعمال ہونے پر بھی مقررہ سرے پر استعمال کیا جائے۔اس کنفیگریشن میں، دوسرے بیئرنگ کو صرف دو سمتوں میں محوری پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور بیئرنگ سیٹ میں ایک خاص حد تک ریڈیل آزادی چھوڑی جانی چاہیے (یعنی بیئرنگ سیٹ کے ساتھ کلیئرنس محفوظ ہونا چاہیے)۔

تیرتا ہوا اختتام بیئرنگ صرف شافٹ کے دوسرے سرے پر ریڈیل سپورٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور شافٹ کو ایک مخصوص محوری نقل مکانی کی اجازت ہونی چاہیے، تاکہ بیرنگ کے درمیان کوئی باہمی قوت نہ ہو۔مثال کے طور پر، جب بیرنگ گرمی کی وجہ سے پھیلتا ہے، محوری نقل مکانی ہو سکتی ہے کچھ قسم کے بیرنگ اندرونی طور پر لاگو ہوتے ہیں۔محوری نقل مکانی بیئرنگ رِنگز میں سے کسی ایک اور اس حصے کے درمیان ہو سکتی ہے جس سے وہ جڑے ہوئے ہیں، ترجیحاً بیرونی انگوٹھی اور ہاؤسنگ بور کے درمیان۔